1）施工注意事项

2）工地材料暂存

钢承板材料应配合现场施工需要按进度送抵工地，若需在现场储放时，应成捆离地斜放以免积水，并应使用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。

3)吊放

钢承板起吊前需先核对尺寸是否正确，应采用皮带吊索，如使用钢索则需加护角，以避免钢承板变形。钢承板吊放于钢梁及排撑上时，应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

4)现场切割

在工地现场钢承板的切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔等，均应使用电离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割边缘涂上锌粉防锈漆，以免锈蚀。

5)铺设

钢承板铺设前，应先确定梁顶面是否平整，有无未铲除的毛刺、焊渣，有无未清除的水泥块或异物，必须保证钢承板可以很平整、密合地搭在梁翼缘上，以免浇注混凝土时产生漏浆。

6)固定

钢承板定位后应立即用栓钉固定在梁上，钢承板每槽设置一个栓钉，栓钉应穿透压型钢板焊接在钢梁上或焊接在钢筋混凝土梁的预埋钢板上；跨度小于3m的组合板，栓钉直径应为13-16mm，跨度为3-6m的组合板，栓钉直径应为16-19mm，栓钉长度应高出压型钢板顶面至少30mm，栓钉焊接处的钢板表面应打磨干净。

7)混凝土浇注

混凝土浇注时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击；混凝土浇注后，若需楼面堆放材料，应避免集中载重，并应将堆放物放于主结构杆件上方。

8)拆除板底支撑

板底临时支撑须待混凝土达到75％以上设计强度后才能拆除。

9)组合板构造要求

10)、 用于组合板的压型钢板净厚度不应小于0.75mm。

11)、 组合板总厚度不应小于100mm，压型钢板板肋顶部以上浇注的混凝土厚度不应小于50mm。

12)、 混凝土强度等级不宜低于C20，浇注混凝土的骨料粒径不应超过以下数值之一，以保证混凝土的质量：①0.4Hc；②Bm/3；③30mm。Hc为压型钢板板肋顶部以上浇注的混凝土厚度，Bm为压型钢板平均肋宽。

12)、 连续组合板负弯矩区段的裂缝宽度，当处于正常环境时不应超过0.3mm，当处于室内高温或露天环境时，不应超过0.2mm。

13)、 组合板端部必须设置栓钉锚固件，栓钉应布置在端支座压型钢板凹槽处，穿透压型钢板并将栓钉、压型钢板均焊牢于钢梁上。

14)、 压型钢板在钢梁上的搁支长度，不应小于50mm，在砌体上的搁支长度不应小于75mm。

15)、 组合楼板上设置面层，且在计算中考虑面层对刚度及自振频率的作用时，应保证面层的施工质量。当面层厚度 50mm时，可设置砂浆面层，其强度等级不应小于M7.5；当面层厚度>50mm时，可设置细石混凝土后浇层，其强度等级不应小于C15，浇面层时，板面必须清洗干净，并宜加刷界面剂，以保证面层与楼板粘结牢靠。